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华阳玻璃四室三车热弯炉产品介绍

4室3车连续式热弯炉,是常州华阳玻璃设备纵达彩票官网精心开发和研制的目前比较先进、最实用、最经济的技术产品,主要用于生产高档轿车前挡风夹层玻璃及其它热弯玻璃。与国内外同类产品相比,该系列设备具有工艺技术合理、生产能耗低、控制方式先进、操作简单、维护方便、生产效率高等优点。
1.设备结构:
1.1 设备由炉体、前后提升机、小车、运输机、加热系统、电控系统等组成。
1.2炉体为标准型钢焊接结构,分为上下两层。上部为予加热区、成型区、退火冷却区,下部为冷却区。由前后提升机及运输机实现小车的循环运动。
1.3提升机构为电动升降,小车由电机与减速机运行,全部由PLC控制。共有两套提升机构,一套为入端升降机,另一套为尾端升降机。
1.4运输机为减速机电机带动滚珠丝杆传动,接近开关控制位置,使传动准确可靠。
1.5小车框架采用矩型钢管箱式结构,保温材料采用优质保温棉,固定件采用不锈钢件。小车一侧壁上开有5个观察窗口,底部安装两对同轴滚轮, 其中两个滚轮为导向槽轮。
1.6上下层分1个加热成型区、1个退火区,2个周转室。成型区有观察窗口,可观察到加热元件的开关状态和玻璃成型状态。
1.7炉顶部保温材料采用不锈钢吊挂式安装,保温材料采用优质保温棉。保证操作台所在位置温度不得过高。
1.8热弯炉的控制系统,整个生产过程全部由PLC控制。预加热区的温度控制为常规数字仪表控制。成型区的温度设定及每一根加热元件的“开、关”状态的选择,全部在上位机终端完成。玻璃在成型区的整个成型过程,操作员在操作台上进行监视。便于摸索确定新产品的技术数据和及时修改技术数据。
2.工作原理及过程:
将清洗干净且中间撒过硅粉的两片玻璃对齐,放到位于前提升机上小车内的模具上,按下小操作面板上的按钮,提升机将小车提升到上位,等待进入预热区;在自动生产过程中,不按小操作面板上的按钮,时间到时提升机将自动升到上位。
当操作人员看到成型区内的玻璃成型完毕,按下运行开始按钮,后提升机下落到成型下位(如果在自动状态,加热时间到后提升机将自动下落,不需人的参与);当开合导轨闭合,其它条件满足时,运输机前进,将予成型区的小车送到成型区加热,到位后再向后退回,运输机向前运动后,运输机将前提升机上的小车运送到1区内准备加热,同时也将前面的车向前推一个车位,到前位后前提升机下落,稍候,运输机后退至中位。
当后提升机到下位后,运输机将小车运送到退火区,并将下部其他的小车向前推一个车位。若自动运行,按加热时间动作,加热时间到前数秒,前提升机提前动作。运输机将最后一辆小车推到落到下位的前提升机上。操作人员可取下已弯好的玻璃,放上待弯的玻璃。
3.设备特点:
3.1生产过程全部采用PLC控制触摸屏显示。PLC品牌台达产地台湾。触摸屏品牌维伦产地台湾。其他电气元件均为中外合资企业产品。温度控制系统和温控仪双重温度控制与显示,使温度控制可靠、稳定,不会出现温度失控等现象。
3.2关键控制元器件全部采用世界著名公司的产品,可靠性好,故障率低。
3.3每一个小车可以放置不同型号的玻璃,PLC控制系统自动识别小车,并根据予先设置的玻璃生产方案进行加热弯曲成型。
3.4成型区每个加热元件都可单独控制,使加热控制灵活,自动状态下也随时可以进行人工干预成型过程。
3.5控制软件包功能强大,人机界面友好,参数更改容易,自检程序完善,工作稳定可靠。
3.6 小车设计为箱式结构,观察窗为普通钢化玻璃。
4.配置明细:
4.1配GGD标准电控柜1个,线路整洁、美观,符合国家标准。
4.2电炉丝控制用交流接触器。
4.3电炉丝穿入石英玻璃管内。
4.4炉体观察窗采用钢化玻璃。
4.5加热元件为高性能的镍铬电阻丝,可靠耐用。
4.6从电控柜到各电控系统、电炉丝等的接线全部配置齐全。
4.7变频PLC控制触摸屏显示。PLC品牌台达产地台湾。触摸屏品牌维伦产地台湾。

5.技术参数:
外形尺寸:3500x6700x3100
5.1 小车保温材料厚度:100mm
5.2 小车数量:     3个
5.3 电加热功率:    约350kW
5.4产能:每炉40~60分钟(根据热弯玻璃的形状与厚度不同,产能有所不同)
5.6电炉丝摆布根据客户制定或者公司标准

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