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关于华阳2650x6000风循环对流高压釜详细介绍

(一)主要性能技术参数
 

序号

名称

技术参数

1

釜体直径 长度

2650mm   6000mm

2

有效内径

2500mm

3

最大加工玻璃

2200x6000

4

设计压力

1.58Mpa

5

工作压力

1.25Mpa

6

设计温度

160 

7

工作温度

125 

9

工作介质

过滤干燥空气

10

安全阀开启压力

1.3Mpa

11

工作电源

380V

12

工作功率 

150kw

13

加热功率及方式

110KW 红外不锈钢加热管

14

开门型式

液压油缸单侧开门(安全稳定可控)

15

容积

------M3

16

有效长度

尽尺寸6000mm

17

质量

20T

18

釜内轨距

850mm

19

对流风机(轴联风机)

18KW

(二)玻璃高温高压处理区设备
1、整体特点
  玻璃蒸压釜是一种密封强制对流内循环加热的压力容器,在这里面温度、压力、真空是被有效控制的。它通过一套特殊设计的强制对流内循环装置,结合可以任意调节加热功率的加热系统,并配合比例调节控制的加压、冷却、泄压执行元件,可以获得按照设定工艺曲线实现的温度和压力;适合各种工艺要求的夹层玻璃的合成制作。
  玻璃蒸压釜的工作过程共有六个阶段,预热预压阶段、初保温保压阶段、加温加压阶段、终保温保压阶段、逐级冷却阶段、泄压阶段。温度和压力在任何一个阶段都PLC监控,整个运行过程采用独家开发的基于PLC控制系统的软件实现,完全自动化操作。工艺过程和参数都是来自于夹层玻璃行业20多年经验积累的结果,适合各种夹层玻璃制作合成,特别是中间膜为PVB或者SGP材料的产品,并能保证完美的产品质量和成品率。
2、加热系统
  采用高电热转换率和使用寿命电管式加热元件,电热转换率在95%以上,使用寿命15000小时。加热元件多区域布置,保证了在加热过程中釜内前后温度的均匀性,同时缩短了加热时间,达到了节能的目的。整个加热过程采用红外辐射+对流的方式进行,电控部分采用固态继电器作为电流导通部件,在增强安全性的同时提高了使用寿命和控制精度。
3、 加压系统
  3.1进气和排气采用先导电磁阀控制的气动球阀,另外每个管路上都有手动球阀作为旁通,可实现手动和自动控制。
  3.2压力和温度都有电子和机械两种表显示 可以实时参照准确性。
  3.3 耐高温特种压力传感器,保证时时准确反馈釜内压力.
4、 热交换系统(又称冷却系统)
  A、在釜内侧和两侧贴近保温壁均布有蛇形冷却器,作为辅助冷却,热交换效率高。
  B、在釜内尾部装有无缝钢管铝片热交换器作为主冷却器,散热面积大,热交换效率高。
5、强制对流系统
  A、轴密封摒弃传统的盘根缠绕密封,采用先进机械动密封,使用的碳化硅-石墨作为动静环密封材料,保证最低使用寿命2-3年。
  B、釜内两侧装有隔风风道,风道延伸处都有导流装置,釜门位置专门设计有回风结构,能保证热风循环的充分性,使釜内的强制对流效率达到90%以上,保证温升的速率和均匀性,彻底解决加热不均的问题。
6、真空管路系统:
  釜内预留两条抽真空用管路,每条管路配有多个真空阀门。可配合真空泵和真空袋用于釜内玻璃的抽真空操作,适宜于弯夹玻璃的合成,实现一机多用。
7、 控制系统
  A、PLC系统全部采用台达品牌,触摸屏为Wenview品牌,有无纸记录和储存功能。
  B、专有控制软件:CPP控制软件,确保在升温升压进程中,实现温度等压力、压力等温度的控制工艺,以保证温度和压力按设定的工艺曲线同步进行,以及在恒温恒压过程中的自动补温、补压控制,另外能实现数据交换、数据输出、超温超压报警等功能要求。
8、安全联锁系统:
  釜体上配有机械的安全连锁装置,另外程序里也设定有安全连锁程序;实现釜内有压无法开门;超温超压自动报警以及超温自动降温、超压自动卸压,最大限度地保证了操作的安全性。
下图为华阳生产的玻璃蒸压釜GYF2650x6000
GYF2650x6000玻璃高压釜.jpg
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